長(zhǎng)時(shí)間的工作條件不好都會(huì)可能讓直線振動(dòng)篩的橫梁產(chǎn)生裂紋或者斷裂，很大了影響了正常的生產(chǎn)，主要有7種原因，尋求合適的辦法解決以及避免問(wèn)題能延長(zhǎng)其使用壽命。

　　1、直線振動(dòng)篩橫梁與縱梁連接耳板處固定鉚釘松動(dòng)、橫梁與側(cè)板耳板焊接質(zhì)量不高。直線振動(dòng)篩橫梁與縱梁連接耳板處固定鉚釘松動(dòng)，破壞了橫梁的整體結(jié)構(gòu)性能，破壞了橫梁固有頻率、加大了負(fù)荷對(duì)橫梁的沖擊，促進(jìn)了雜物、水分、煤泥等對(duì)橫梁的化學(xué)侵蝕作用，導(dǎo)致橫梁與縱梁連接處發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。

　　2、直線振動(dòng)篩橫梁質(zhì)量、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。直線振動(dòng)篩橫梁所用板材太薄，彈性模量小，焊接質(zhì)量差，偏離振動(dòng)篩中面，橫梁與側(cè)板、橫梁與縱梁連接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不對(duì)中、扭曲等現(xiàn)象，也會(huì)降低橫梁的使用壽命，導(dǎo)致橫梁提前開(kāi)裂或者斷裂。橫梁設(shè)計(jì)不合理。橫梁與縱梁連接耳板采用鉚接形式。在振動(dòng)篩運(yùn)行過(guò)程中，橫梁連接縱梁耳板一旦松動(dòng)，由于橫梁兩端與振動(dòng)篩側(cè)板連接，所需新鉚釘無(wú)法送入鉚接處，因此檢修作業(yè)人員很難再次對(duì)耳板進(jìn)行鉚接，相對(duì)應(yīng)采用的方法只能是焊接，無(wú)形之中加大了橫梁與縱梁連接耳板處的焊接應(yīng)力，提高了橫梁開(kāi)裂的概率。

　　3、直線振動(dòng)篩在運(yùn)行過(guò)程中，入料不均勻，使振動(dòng)篩發(fā)現(xiàn)偏振現(xiàn)象。長(zhǎng)時(shí)間的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，使得橫梁應(yīng)力集中處容易產(chǎn)生裂紋或斷裂現(xiàn)象。

　　4、直線振動(dòng)篩振動(dòng)參數(shù)異常，前后左右4個(gè)方向4點(diǎn)振幅超過(guò)相差2mm，運(yùn)動(dòng)軌跡有橢圓、扭振現(xiàn)象。

　　5、橫梁積料嚴(yán)重，橫梁無(wú)彈性，導(dǎo)致橫梁在連續(xù)反復(fù)應(yīng)力作用下發(fā)生開(kāi)裂或斷裂。

　　6、橫梁磨損嚴(yán)重?cái)嗔?。長(zhǎng)時(shí)間對(duì)磨損嚴(yán)重的橫梁未更換，導(dǎo)致橫梁開(kāi)裂或斷裂。

　　7、超負(fù)荷運(yùn)行超出了直線振動(dòng)篩的設(shè)計(jì)承載能力，設(shè)備無(wú)法承受重負(fù)荷運(yùn)行，長(zhǎng)時(shí)間的超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致橫梁出現(xiàn)裂紋，久而久之，裂紋不斷拓展，再加上裂紋的腐蝕、化學(xué)反應(yīng)、重復(fù)交變應(yīng)力的沖擊，發(fā)生突然性橫梁斷裂。